在销售过程中经常会遇到客户问：我的场所存在多种可燃气体，是不是我每一种气体安装一台类型的探测器？还是安装几台等等问题，今强源气体小编就给大家聊聊这个问题。
如果现场都是易然易暴气体，那么每一种都设置一台报警器也不现实，更重要的是可燃气体用的是一种传感器检测，也就是催化燃烧类型的，如果不同气体都按照对应来设置的话，现场会有非常大的干扰，比如甲烷，液化气，丙烷，酯类等等易然易暴气体，现场安装的话设置一种即可，怎么设置呢？我们要查看每一种气体的爆i炸极限值，取气体蕞低的那个爆i炸极限值来设置报警器，也就是说我们只检测那种气体蕞容易与空气结合发生爆i炸，我们就针对这样的气体来防护即可。那么其他的气体爆i炸极限值稍微高一些，暂时都是安全的。
充装工作时每位气体工作人员都需要知道的事情，那么他们是怎么进行充装的呢？下面就由强源气体为大家详细解答。
1、充装后的瓶装气体产品应有专人负责逐只检查,不符合要求时,应妥善处理。
2、检查内容包括:实测瓶内压力是否在规定范围以内;
3、瓶内纯度是否在规定范围以内;
4、瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好;
5、气瓶在充装后,是否出现鼓泡变形等影响安全使用的严重缺陷;
6、瓶体温度是否有异常变化;气瓶的附件是否齐全,是否符合现行标准;
7、产品合格证是否填写正确、清晰和规范;每只出厂瓶装气体是否贴有警示标签。
标准气体的开发过程可分为四个部分：原料气的纯度分析；原料气的纯度分析。 通过称量法或分压法制备； 校准分析方法，例如气相色谱法和化学发光法； 性能检查和包装条件。
原料气的纯度分析原料气的纯度分析是一项基础研究工作，它直接影响称量方法的价值。 原料气体的分析应解决三个问题，即主体含量，稀释气体中要混合的组分的含量以及干扰要混合的组分的含量。 为了在氮气中制备1×106 mol / mol的标准气体，为了确保1％的不确定性，要求高纯度氮气中的含量小于3×10 mol / mol。 这个要求很严格。 这必然导致对气体分析技术和净化技术的研究。 因此，在标准气体的制备过程中，对分析技术和纯化技术的要求很高。
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